بحث مختصری در مورد اینکه ترمز پودر مغناطیسی از چه قطعاتی ساخته شده است
ترمز پودر مغناطیسی عمدتاً از قسمت های زیر تشکیل شده است:
قسمت استاتور
پوشش: نقش محافظت از اجزای داخلی، معمولاً از فلز، مانند چدن یا آلیاژ آلومینیوم را ایفا می کند. می تواند از ورود گرد و غبار خارجی، رطوبت و غیره به ترمز جلوگیری کند که بر عملکرد پودر مغناطیسی و عملکرد طبیعی سایر اجزا تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، در برخی از محیط های صنعتی خشن، مانند محیط مرطوب یک کارخانه کاغذ یا محیط گرد و غبار کارگاه فرآوری فلز، نقش محافظتی بدنه از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
سیم پیچ تحریک: این یکی از اجزای کلیدی ترمز پودر مغناطیسی است. هنگامی که جریان از سیم پیچ تحریک عبور می کند، یک میدان مغناطیسی ایجاد می شود. سیم پیچ به طور کلی با سیم مسی پیچیده می شود و تعداد چرخش ها به مشخصات طراحی ترمز بستگی دارد. با تغییر اندازه جریان تحریک، قدرت میدان مغناطیسی را می توان تنظیم کرد، در نتیجه درجه مغناطیسی پودر مغناطیسی و گشتاور ترمز ترمز را کنترل کرد.
قسمت روتور
شفت دوار: قسمت ورودی برق است که به تجهیزاتی متصل است که نیاز به ترمز دارد. به عنوان مثال، در یک دستگاه سیم پیچ، شفت چرخان به قرقره متصل است. شفت چرخان معمولاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا ساخته می شود تا در برابر انتقال گشتاور زیاد مقاومت کند و برای اطمینان از چرخش صاف و عمر مفید باید دارای سختی سطح و پایان بالایی باشد.
بدنه روتور: با محور چرخان می چرخد و یکی از مکان های اصلی توزیع پودر مغناطیسی و گشتاور ترمز است. بدنه روتور به طور کلی به گونه ای طراحی شده است که شکل ساختاری خاصی داشته باشد که به پودر مغناطیسی اجازه می دهد تا تحت تأثیر میدان مغناطیسی به طور مساوی توزیع شود. سطح آن معمولاً برای افزایش جذب و اثر ترمز پودر مغناطیسی به طور ویژه درمان می شود.
پودر مغناطیسی: پودر مغناطیسی هسته اصلی ترمزهای پودر مغناطیسی برای دستیابی به عملکرد ترمز است. پودر مغناطیسی به طور کلی از ذرات ریز مواد مغناطیسی مانند آهن، کبالت و نیکل ساخته می شود و اندازه ذرات آن معمولاً بین چند میکرون تا ده ها میکرون است. این پودرهای مغناطیسی دارای ویژگی های نفوذپذیری مغناطیسی بالا و مغناطیس باقیمانده کم هستند. هنگامی که در معرض میدان مغناطیسی قرار می گیرد، پودر مغناطیسی به سرعت مغناطیس می شود و یک زنجیره مغناطیسی تشکیل می دهد و مقاومت حرکتی نسبی بین روتور و استاتور را افزایش می دهد و در نتیجه گشتاور ترمز ایجاد می کند.
پوشش انتهایی و مهر و موم
پوشش انتهایی: عمدتاً برای بستن دو سر ترمز پودر مغناطیسی برای ایفای نقش موقعیت یابی و محافظت از اجزای داخلی استفاده می شود. پوشش انتهایی معمولاً توسط پیچ و مهره ها و سایر اتصالات به محفظه ثابت می شود و در برخی از طرح ها، پوشش انتهایی ممکن است برخی از عملکردهای کمکی مانند نصب سنسورها برای نظارت بر وضعیت کار ترمز را نیز یکپارچه کند.
درزگیرها: به منظور جلوگیری از نشت پودر مغناطیسی و ورود ناخالصی های خارجی، بین پوشش انتهایی و محور چرخان و بین پوشش انتهایی و محفظه آب بند نصب می شود. مهر و موم های معمولی شامل مهر و موم های لاستیکی، مهر و موم روغن و غیره است. این مهر و موم ها باید دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر روغن و عملکرد آب بندی خوبی باشند تا از پایداری و قابلیت اطمینان ترمز پودر مغناطیسی در طول کارکرد طولانی مدت اطمینان حاصل شود.